Surface Mount PCB lắp ráp

Fanway là đối tác SMT đáng tin cậy của bạn

Là nhà cung cấp lâu dài các dịch vụ lắp ráp PCB Surface Mount chuyên nghiệp cho khách hàng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Fanway chuyên sản xuất hợp đồng điện tử, chúng tôi tận dụng thiết bị SMT chính xác và một nhóm chuyên gia kỹ thuật để hỗ trợ thiết kế nguyên mẫu, thử nghiệm PCBA và sản xuất hiệu quả cao. Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để yêu cầu báo giá.

SMT hoạt động như thế nào?

SMT là một quá trình cho lắp ráp điện tử. Các thành phần điện tử được cung cấp được gắn vào bề mặt của PCB (bảng mạch in). Đây là một quy trình rất tự động và linh hoạt, cho phép nhà sản xuất đặt các thành phần khác nhau trên bảng PCB.

Ưu điểm của lắp ráp Surface Mount PCB (Công nghệ SMT):Mật độ lắp ráp cao, kích thước nhỏ của các sản phẩm điện tử, trọng lượng nhẹ, khối lượng và trọng lượng của các thành phần gắn trên bề mặt chỉ có khoảng 1/10 trong số các thành phần xuyên lỗ truyền thống, độ tin cậy cao, khả năng chống rung mạnh và tốc độ khuyết tật của các khớp hàn thấp.

Quá trình thiết kế và lắp ráp công nghệ Mount Mount (SMT) của PCB (bảng mạch in) bao gồm năm bước cơ bản:

1. Chuẩn bị

Đầu tiên, người vận hành phải đảm bảo bề mặt làm việc sạch sẽ và ngăn nắp, và đeo dây đeo cổ tay chống tĩnh và quần áo an toàn ESD để duy trì môi trường hoạt động an toàn để không có tĩnh điện không bị hỏng.

2. in dán dán

Áp dụng dán hàn vào PCB là quá trình cốt lõi trong Công nghệ Mount Surface (SMT). Máy in stprint tự động gửi dán, và chất lượng lắng đọng của nó ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ tin cậy của sự hàn. Trong quá trình áp dụng, đảm bảo tính đồng nhất dán và thể tích thích hợp để ngăn ngừa các khiếm khuyết như không đủ hoặc lắng đọng quá mức. Tại Fanway, chúng tôi triển khai SPI (kiểm tra dán hàn) để xác minh các tham số âm lượng dán.

3. Đặt các thành phần

Đặt các thành phần thiết bị gắn trên bề mặt (SMD) trên bảng mạch in (PCB). Thông thường, các thành phần SMD sẽ được đặt bằng máy vị trí tự động một cách hiệu quả và chính xác. Máy sử dụng các mẹo hút để chọn các thành phần từ các khay và định vị chính xác chúng tại các vị trí được chỉ định trên PCB.

4. Tương tự hàn

Các thành phần được cố định trên PCB thông qua hàn lại. Dán hàn được làm nóng để tan chảy, do đó hàn chắc chắn các thành phần lên PCB. Quá trình này yêu cầu kiểm soát chính xác cấu hình và thời gian nhiệt độ để đảm bảo tính toàn vẹn của hàn.

5. Kiểm tra

Kiểm tra và kiểm tra chi tiết được yêu cầu sau khi hàn lại hàn. Đảm bảo tất cả các thành phần được hàn đúng và các bảng mạch hoạt động bình thường, không có khớp lạnh và mạch ngắn.

Sau khi quá trình hàn hoàn thành, việc kiểm tra và thử nghiệm chi tiết được thực hiện để đảm bảo rằng tất cả các thành phần được hàn đúng và bảng mạch hoạt động bình thường.

Khả năng sản xuất SMT của chúng tôi

* Hoàn thành lắp ráp hệ thống

* Quản lý và kiểm soát vật liệu

* Truy xuất nguồn gốc và quản lý phòng chống lỗi

* Kiểm tra/ xác nhận/ lão hóa

* Kích thước thành phần SMT tối thiểu: 01005

* Sân tối thiểu (BGA):0,2mm

* Kích thước PCB tối thiểu:5050mm

* Kích thước PCB tối đa:910600mm

* Độ chính xác của thiết bị tốt nhất:+/- 25um

Trường hợp PCBA

* Loại: Thiết bị
* Số lượng thành phần: 136
* Số lượng thành phần: 2729
* Hàn phản xạ không có chì hai mặt
* Kích thước gói tối thiểu: 0402
* Khoảng cách pin tối thiểu của các thành phần: 0,4PH QFN

* Loại: Kiểm soát công nghiệp
* Số lượng thành phần: 68
* Số lượng thành phần: 1131
* Hàn phản xạ không có chì hai mặt +hàn một mặt
* Số lượng hàn BGA: 13
* Kích thước gói tối thiểu: 0402
* Khoảng cách pin tối thiểu của các thành phần: 0,5ph QFN

* Loại: bo mạch chủ kiểm soát công nghiệp
* Số lượng thành phần: 187
* Số lượng thành phần: 1920
* Hàn phản xạ không có chì hai mặt +hàn một mặt
* Kích thước gói tối thiểu: 0402
* Khoảng cách pin tối thiểu của các thành phần: 0,4mm