Fanway chuyên cung cấp các dịch vụ lắp ráp PCB từ đầu đến cuối hiệu quả và đáng tin cậy, được điều chỉnh chính xác theo yêu cầu duy nhất của bạn để tăng tốc thành công sản phẩm của bạn.
Dịch vụ lắp ráp tích hợp công nghệ xuyên lỗ và SMT hỗn hợp của Fanway áp dụng cả quy trình SMT và THT trên cùng một bảng mạch in. SMT xử lý các chip tín hiệu tốc độ cao, mật độ cao (hỗ trợ BGA thụ động 01005 và BGA bước 0,3mm), trong khi THT xử lý các đầu nối, máy biến áp, tụ điện lớn và các thiết bị điện đòi hỏi độ bền cơ học và công suất dòng điện cao. Sự kết hợp này không phải là một lớp phủ đơn giản và nó đạt được thông qua bố cục phân vùng, kiểm soát quy trình tuần tự và phối hợp nhiệt, cho phép cả hai công nghệ hoạt động song song mà không bị nhiễu. Trong khi SMT chiếm hơn 85% khối lượng lắp ráp PCB ngày nay, thì lắp ráp hỗn hợp là phân khúc phát triển nhanh nhất vì các thiết bị điện tử hiện đại hầu như không bao giờ chỉ dựa vào một công nghệ duy nhất.
Mật độ năng lượng cao hơnvới HDI + THT Stack‑up
Trên diện tích bo mạch hạn chế, định tuyến kết nối mật độ cao (HDI) cung cấp mạng tín hiệu nhỏ gọn cho chip SMT, trong khi các thành phần THT cung cấp đường dẫn có trở kháng thấp cho vòng nguồn. Sức mạnh tổng hợp giúp tăng khả năng mang điện trên mỗi đơn vị diện tích thêm 25%, đáp ứng nhu cầu hiệu suất cao hơn mà không cần mở rộng bo mạch.
Chứng nhận IPC‑A‑610 Loại 2 cho Độ tin cậy Cao
Tất cả các quy trình lắp ráp tích hợp công nghệ xuyên lỗ và SMT hỗn hợp đều tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn IPC‑A‑610 Loại 2. Từ phản xạ SMT đến sóng THT hoặc hàn chọn lọc, mỗi bước đều có cửa sổ quy trình và tiêu chí kiểm tra được xác định. Đối với các lĩnh vực nhạy cảm với độ tin cậy như y tế và ô tô, chúng tôi cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ tuân thủ ISO 13485 và IATF 16949.
Tối ưu hóa chi phí tổng thể
Sản xuất SMT và THT riêng biệt có nghĩa là hai quy trình công việc, hai nhóm hậu cần và chi phí quản lý kép. Lắp ráp hỗn hợp tích hợp cả hai quy trình trên một dây chuyền,rđào tạo hơn 50% khả năng xử lý liên quy trình và tái định vị tổn thất, cắt giảm tổng chi phí 30% so với sản xuất tách lẻ.
Kiểm soát chất lượng từ đầu đến cuối: Từ SPI đến X-Ray
Việc lắp ráp hỗn hợp tiềm ẩn rủi ro về chất lượng cao hơn so với các bo mạch xử lý đơn. Các mối nối SMT có thể bị sốc nhiệt trong quá trình hàn sóng và việc chèn THT có thể làm hỏng các bộ phận SMT đã được đặt sẵn. Các biện pháp đối phó của chúng tôi bao gồm: giấy nến theo từng bước để tối ưu hóa lượng kem hàn, bảo vệ băng nhiệt độ cao trên các khu vực SMT trước khi hàn sóng và kiểm tra kép bằng AOI + X-Ray bao phủ cả các khớp nhìn thấy và ẩn (BGA, LGA).
Lắp ráp PCB hỗn hợp là quá trình lắp cả thành phần gắn trên bề mặt (SMT) và xuyên lỗ (THT) trên một bảng mạch in duy nhất. Các thành phần SMT được đặt trực tiếp trên bề mặt bo mạch và được hàn bằng phương pháp hàn lại; Dây dẫn THT được luồn qua các lỗ khoan trước và hàn ở phía đối diện bằng phương pháp hàn sóng hoặc hàn chọn lọc. Chiến lược “tốt nhất của cả hai” này khai thác mật độ cao và khả năng thu nhỏ của SMT cùng với độ bền cơ học và khả năng xử lý công suất vượt trội của THT. Lắp ráp hỗn hợp được áp dụng rộng rãi trong điện tử ô tô, thiết bị y tế, điều khiển công nghiệp và ứng dụng hàng không vũ trụ.
Fanway theo sau mộtSMT‑thứ nhất, THT‑thứ hai trình tự sản xuất Tổ hợp tích hợp công nghệ xuyên lỗ và SMT hỗn hợp và điều này rất quan trọng đối với năng suất. Dòng chảy hoàn chỉnh:
Làm sạch PCB & In dán hàn
Sau khi làm sạch bo mạch, chất hàn được in lên tấm SMT thông qua giấy nến. Đối với các bảng hỗn hợp, có thể sử dụng khuôn tô theo từng bước để điều chỉnh độ dày lớp dán trên các vùng khác nhau.
Vị trí và chỉnh lại dòng SMT
Máy gắp và đặt tốc độ cao gắn các bộ phận SMT, sau đó bo mạch đi qua lò nung lại để hoàn tất quá trình hàn SMT. Bước này phải được thực hiện trước khi nhiệt phản xạ chèn vào THT làm hỏng hầu hết các thành phần THT (ví dụ: đầu nối vỏ nhựa).
Chèn thành phần THT
Máy chèn thủ công hoặc tự động đặt dây dẫn THT vào các lỗ xuyên qua được mạ. Các thành phần phải nằm sát vào bo mạch bằng các dây dẫn thẳng, đồng thời tránh dùng lực quá mạnh có thể làm nứt các mối hàn SMT hiện có hoặc làm cong vênh PCB.
Hàn sóng hoặc chọn lọc
Đối với các bo mạch có nhiều thành phần THT, hàn sóng sẽ hoàn thành tất cả các mối nối trong một lần. Đối với các bố cục hỗn hợp dày đặc, phương pháp hàn chọn lọc chỉ áp dụng chất hàn cho các miếng THT, bảo vệ các bộ phận SMT gần đó khỏi tiếp xúc với nhiệt. Hàn chọn lọc duy trì chiều cao sóng hàn là 2‑5 mm (so với 8‑12 mm trong hàn sóng thông thường), giảm đáng kể vùng chịu ảnh hưởng nhiệt.
Cắt chì, làm sạch và kiểm tra
Các dây dẫn dư thừa được cắt bỏ, cặn trợ dung được làm sạch, sau đó là kiểm tra trực quan AOI, kiểm tra bằng tia X (đối với các khớp ẩn) và kiểm tra chức năng.
Lắp ráp hỗn hợp đặt ra các yêu cầu đặc biệt đối với thiết kế PCB, ba điểm sau ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất sản xuất:
Bố cục được khoanh vùng với khoảng cách ≥3mm
Phân tách rõ ràng vùng SMT và THT trên bo mạch. Đặt các thành phần THT (đầu nối, tụ điện lớn) gần các cạnh hoặc góc bo mạch và giữ các thiết bị SMT (BGA) bước nhỏ cách xa khu vực THT có khoảng cách ít nhất 3mm giữa hai vùng để tránh nhiễu cơ học trong quá trình lắp và bắn tia hàn trong quá trình hàn sóng.
Phù hợp với kích thước lỗ: Khoảng hở 0,1‑0,2mm
Đường kính lỗ đệm THT phải lớn hơn 0,1‑0,2mm so với đường kính dây dẫn thành phần để đảm bảo việc lắp vào trơn tru. Quá chật và khó đưa vào được; quá lỏng và các bộ phận sẽ dịch chuyển, dẫn đến chất hàn kém.
Khu vực Giảm nhiệt & Giữ nhiệt
Miếng đệm THT nối với mặt phẳng đồng lớn (mặt đất, nguồn điện) nên sử dụng nan tản nhiệt để tránh nhiệt bị dẫn đi quá nhanh gây ra hiện tượng lạnh khớp. Xung quanh các miếng THT hàn chọn lọc, hãy dành đủ các khu vực cách ly để tránh các bộ phận liền kề.
Lắp ráp hỗn hợpLắp ráp hỗn hợp SMT và công nghệ xuyên lỗ
Điện tử ô tô
Tất cả các mô-đun cảm biến ECU, BMS, ADAS đều cần chip dày đặc để xử lý tín hiệu và đầu nối dòng điện cao, rơ-le cũng như các bộ phận THT khác chịu được rung động và chu kỳ nhiệt độ.
Bộ điều khiển công nghiệp & Mô-đun nguồn
PLC, bộ điều khiển servo, bộ nguồn công nghiệp SMT xử lý logic điều khiển và truyền thông, THT gắn MOSFET nguồn, máy biến áp và tụ điện lớn để quản lý nhiệt.
Thiết bị y tế
Máy theo dõi bệnh nhân, hệ thống siêu âm, thiết bị chẩn đoán SMT cho phần đầu cảm biến và lõi bộ xử lý, THT cho đầu nối nguồn và các giao diện được kết nối thường xuyên.
Hàng không vũ trụ & Quốc phòng
Các hệ thống có độ tin cậy cao yêu cầu độ bền cơ học kết nối THT phải đáp ứng các tiêu chuẩn rung MIL‑STD‑202G.
12 năm kinh nghiệm lắp ráp hỗn hợp
Chúng tôi có chuyên môn về lắp ráp hỗn hợp SMT‑THT trong hơn một thập kỷ, xây dựng bí quyết chuyên sâu từ đánh giá DFM đến sản xuất hàng loạt. Nhóm của chúng tôi hiểu rõ thiết kế nào gây ra cầu hàn sóng và vị trí nào dẫn đến các bài học về ứng suất chèn không có trong sách giáo khoa nhưng quyết định hiệu suất cuối cùng.
Được chứng nhận ISO 9001:2015 & IPC‑A‑610 Loại 2
Tất cả các quy trình đều chạy theo hệ thống chất lượng được chứng nhận. Mỗi bo mạch đều trải qua quá trình kiểm tra AOI, X‑Ray và chức năng. Đối với khách hàng y tế và ô tô, chúng tôi cung cấp tài liệu truy xuất nguồn gốc đầy đủ tuân thủ ISO 13485 và IATF 16949.
Dịch vụ một cửa: Từ thiết kế đến giao hàng
Chúng tôi cung cấp dịch vụ đánh giá DFM, mua sắm linh kiện, lắp ráp SMT+THT và thử nghiệm cuối cùng. Chỉ cần cung cấp tệp Gerber và BOM của bạn và chúng tôi sẽ xử lý phần còn lại.
Khả năng âm lượng linh hoạt
Hỗ trợ từ nguyên mẫu đến sản xuất số lượng lớn. Không có phí NRE cho bảng hỗn hợp tiêu chuẩn; đối với các bo mạch phức tạp, chúng tôi cung cấp dịch vụ đánh giá kỹ thuật và tư vấn tối ưu hóa quy trình.
Hỏi: Thời gian sản xuất điển hình cho các bảng lắp ráp hỗn hợp là bao lâu?
Đáp: Nguyên mẫu thường mất 5‑7 ngày làm việc, khối lượng nhỏ (<1000 chiếc) 7‑10 ngày và khối lượng lớn được đánh giá theo từng trường hợp, thường là 10‑15 ngày làm việc.
Câu hỏi: Thành phần THT nào yêu cầu hàn chọn lọc thay vì hàn sóng?
Đáp: Khi các thành phần SMT (đặc biệt là BGA bước nhỏ, QFN) được đặt gần các tấm THT hoặc khi các thành phần THT nhạy cảm với nhiệt (ví dụ: đầu nối có vỏ nhựa), nên hàn chọn lọc. Nó chỉ làm nóng khu vực khớp nối THT, bảo vệ phần còn lại của bo mạch khỏi tiếp xúc với nhiệt.
Câu hỏi: Bộ lắp ráp công nghệ xuyên lỗ và SMT hỗn hợp có yêu cầu vật liệu nền PCB đặc biệt không?
Đáp: Tiêu chuẩn FR‑4 là đủ cho hầu hết các tổ hợp hỗn hợp. Tuy nhiên, nếu bo mạch chứa các thành phần THT công suất cao (máy biến áp, MOSFET công suất), chúng tôi khuyên dùng vật liệu Tg cao (Tg ≥ 150°C) để chịu được sốc nhiệt hàn sóng.
Hỏi: Các thành phần SMT và THT có thể được đặt ở cùng một phía không?
Đ: Vâng. Đặt cả hai ở mặt trên là cách tiếp cận đơn giản nhất, để trống phần dưới để hàn sóng. Tuy nhiên, hãy đảm bảo khoảng hở ít nhất 2‑3mm giữa tấm đệm SMT và lỗ THT.
Câu hỏi: Fanway có hỗ trợ hàn không chì không?
Đ: Vâng. Hệ thống hàn nóng chảy lại và hàn sóng của chúng tôi hoàn toàn tương thích với các hợp kim không chì (SAC305, v.v.), với cấu hình nhiệt độ được cài đặt tương ứng.
Câu hỏi: Chúng ta có thể mong đợi tỷ lệ sai sót nào đối với hoạt động lắp ráp hỗn hợp?
Đáp: Với sự tham gia kỹ lưỡng của DFM, hiệu suất lắp ráp đầu tiên của tổ hợp hỗn hợp của chúng tôi thường vượt quá 97%. Các điểm kiểm soát chính: xem xét bố cục trong quá trình thiết kế, bảo vệ SMT trước khi hàn sóng và kiểm tra AOI+X‑Ray kép.
Địa chỉ
Tòa nhà 3, Khu công nghiệp đầu tiên của Mingjinhai, Phố Shiyan, Quận Bảo An, Thâm Quyến, Quảng Đông, Trung Quốc, Mã Zip: 518108
điện thoại
