Trong quy trình Công nghệ Mount Surface (SMT), hiện tượng "Tombstoning" (còn được gọi là hiện tượng Manhattan, Tombstoning) là một vấn đề phổ biến nhưng đau đầu. Nó không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng hàn, mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy và năng suất của sản phẩm. Đặc biệt là trong sản xuất hàng loạt, nếu hiện tượng Tombston xảy ra thường xuyên, nó sẽ mang lại chi phí làm lại rất lớn và sự chậm trễ sản xuất.
Dựa trên kinh nghiệm sản xuất thực tế, bài viết này sẽ phân tích các nguyên nhân chính củaPCBHiện tượng Tombstoning và cung cấp một loạt các giải pháp thực tế và hiệu quả.
Cái gọi là "Tombstoning" đề cập đến quá trìnhPCBRefleding hàn, trong đó một đầu của thành phần chip được nóng chảy để hoàn thành quá trình hàn, trong khi đầu kia không được hàn kịp thời, khiến thành phần đứng lên như "bia mộ". Hiện tượng này đặc biệt phổ biến ở các thành phần nhỏ như điện trở và tụ điện chip (như 0402, 0201), ảnh hưởng đến chất lượng của các mối hàn và thậm chí gây vỡ mạch.
1. In không đều dán dán hoặc độ dày không nhất quán
Nếu có một sự khác biệt lớn về số lượng dán hàn được in ở cả hai đầu của thành phần, một đầu sẽ tan chảy trước trong quá trình làm nóng phản xạ để tạo ra độ căng hàn, và đầu kia sẽ được kéo lên vì nó không tan chảy kịp thời.
2. Thiết kế pad không đối xứng
Kích thước pad không đối xứng hoặc sự chênh lệch cửa sổ mặt nạ hàn sẽ gây ra sự phân bố không đồng đều của dán hàn và sưởi ấm không nhất quán ở cả hai đầu.
3. Cài đặt đường cong nhiệt độ phản xạ không phù hợp
Tốc độ gia nhiệt quá nhanh hoặc sưởi ấm không đồng đều sẽ khiến một bên của thành phần đạt đến nhiệt độ hàn trước, gây ra lực không cân bằng.
4. Các thành phần cực nhỏ hoặc vật liệu mỏng
Ví dụ, các thiết bị vi mô như 0201 và 01005 dễ dàng kéo lên bằng chất lỏng thiếc khi nhiệt độ không đồng đều do khối lượng nhỏ và gia nhiệt nhanh.
5. Bàn PCB bị cong vênh hoặc phẳng kém
Biến dạng bảng PCB sẽ làm cho các điểm hàn ở cả hai đầu của thành phần ở các độ cao khác nhau, do đó ảnh hưởng đến quá trình hàn và đồng bộ hóa hàn và hàn.
6. Khai trương thành phần
Vị trí gắn không được tập trung, cũng sẽ khiến cho sự hàn dán không đồng bộ, làm tăng nguy cơ bia mộ.
1. Tối ưu hóa thiết kế pad
Đảm bảo rằng miếng đệm đối xứng và phóng to một cách thích hợp khu vực cửa sổ pad; Tránh một sự khác biệt quá lớn trong thiết kế của các miếng đệm ở cả hai đầu để cải thiện tính nhất quán của phân phối dán hàn.
2. Kiểm soát chính xác chất lượng in dán hàn
Sử dụng lưới thép chất lượng cao, thiết kế hợp lý kích thước và hình dạng mở, đảm bảo độ dày dán đồng đều và vị trí in chính xác.
3. Đặt đường cong nhiệt độ hàn lại một cách hợp lý
Sử dụng độ dốc sưởi ấm và nhiệt độ cực đại phù hợp cho thiết bị và bảng để tránh chênh lệch nhiệt độ cục bộ quá mức. Tốc độ gia nhiệt được khuyến nghị được kiểm soát ở 1 \ ~ 3 ℃/giây.
4. Sử dụng áp suất gắn thích hợp và định vị trung tâm
Máy vị trí cần hiệu chỉnh áp suất vòi phun và vị trí vị trí để tránh mất cân bằng nhiệt do bù.
5. Chọn các thành phần chất lượng cao
Các thành phần có chất lượng ổn định và kích thước tiêu chuẩn có thể làm giảm hiệu quả vấn đề về bia mộ do sưởi ấm không đồng đều.
6. Kiểm soát các hình dạng của bảng PCB
Sử dụngBảng PCBvới độ dày nhất quán và độ cong vênh thấp, và thực hiện phát hiện độ phẳng; Nếu cần thiết, thêm một pallet để hỗ trợ trong quá trình.
Mặc dù hiện tượng Tombstone là một khiếm khuyết quá trình phổ biến, nhưng miễn là đạt được sự tỉ mỉ trong nhiều liên kết như lựa chọn thành phần, thiết kế pad, quy trình lắp và kiểm soát lại, tốc độ xuất hiện của nó có thể giảm đáng kể. Đối với mỗi công ty sản xuất điện tử tập trung vào chất lượng, tối ưu hóa quy trình liên tục và tích lũy kinh nghiệm là chìa khóa để cải thiện độ tin cậy của sản phẩm và xây dựng danh tiếng chất lượng cao.
