Fanway chuyên cung cấp các dịch vụ lắp ráp PCB từ đầu đến cuối hiệu quả và đáng tin cậy, được điều chỉnh chính xác theo yêu cầu duy nhất của bạn để tăng tốc thành công sản phẩm của bạn.
Quá trình lắp ráp bảng mạch PCB tạo mẫu nhanh SMT và THT do Fanway cung cấp bắt đầu bằng việc đánh giá DFM nhằm nắm bắt các vấn đề về khoảng cách giữa các miếng đệm, kích thước lỗ và khoảng trống thành phần trước khi thành phần đầu tiên được đặt. Sau đó, chúng tôi lắp ráp bo mạch của bạn bằng cách sử dụng vị trí SMT, thông qua hàn lỗ và thử nghiệm đầy đủ. Với thời gian giao hàng 24 giờ kể từ khi xác nhận tệp, bạn sẽ nhận được bảng làm việc đủ nhanh để tiếp tục phát triển. Một phần là mức tối thiểu của chúng tôi để giúp ngân sách và thanh toán của bạn linh hoạt hơn.
1. Xác nhận sớm, giảm thiểu rủi ro
Hội đồng PCB tạo mẫu nhanh SMT và THT cho phép bạn kiểm tra thiết kế mạch của mình trong thế giới vật lý trước khi cam kết thực hiện các công cụ sản xuất đắt tiền và các đơn đặt hàng linh kiện lớn. Việc phát hiện ra lỗi thiết kế ở giai đoạn này chỉ tốn một phần chi phí để làm lại một lô sản xuất hàng loạt. Một lần lặp lại nguyên mẫu có thể ngăn ngừa được tổn thất thảm khốc mà lẽ ra chỉ có thể được phát hiện sau khi hàng nghìn chiếc được chế tạo.
2. Tăng tốc lặp lại R&D
Thời gian xử lý nhanh, thường là 24 giờ, có nghĩa là nhóm kỹ thuật của bạn có thể nhận được bản sửa đổi bảng mới trong vòng vài ngày và bắt đầu thử nghiệm ngay lập tức. Chu kỳ lặp lại ngắn hơn cho phép cải tiến thiết kế nhiều hơn trong cùng một dòng thời gian của dự án, trực tiếp cải thiện độ chín của sản phẩm trước khi đưa vào sản xuất.
3. Phát triển firmware song song
Bảng nguyên mẫu cung cấp nền tảng phần cứng thực sự cho các kỹ sư phần mềm viết và kiểm tra mã nhúng. Thay vì chờ bảng sản xuất, việc phát triển chương trình cơ sở có thể tiến hành song song với việc xác thực phần cứng, nén tiến độ tổng thể của dự án. Quy trình làm việc song song này rất cần thiết để đáp ứng các cơ hội thị trường eo hẹp.
4. Cơ cấu chi phí được kiểm soát
Sản xuất hàng loạt nhỏ giúp chi phí ở giai đoạn nguyên mẫu thấp hơn nhiều so với chi phí của toàn bộ quá trình sản xuất. Các nhóm R&D và các công ty khởi nghiệp có thể đặt hàng chính xác số lượng bo mạch cần thiết để thử nghiệm, tránh tình trạng dư thừa hàng tồn kho và chi phí vốn không cần thiết. Tính linh hoạt này giúp việc tạo mẫu có thể truy cập được ngay cả đối với các dự án có ngân sách hạn chế.
Fanway hiểu nhu cầu của giai đoạn tạo mẫu: tốc độ, độ chính xác và kiểm soát chi phí. Dưới đây là những lợi thế cụ thể khiến các kỹ sư quay trở lại.
1. Thực hiện nhanh như chớp:từ các tập tin Gerber đến các bảng được vận chuyển trong 24 giờ. Chu kỳ quay nhanh tiêu chuẩn mất từ 3 đến 7 ngày; Thời gian giao hàng 24 giờ của chúng tôi cho phép các nhóm kỹ thuật hoàn thành nhiều vòng xác thực thiết kế hơn trong cùng một dòng thời gian của dự án.
2. Không có số lượng đặt hàng tối thiểu:xây dựng từ 1 đến 50 đơn vị một cách hiệu quả. Các nhóm R&D và các công ty khởi nghiệp có thể đặt hàng chính xác những gì họ cần để thử nghiệm mà không cần phải cam kết số lượng lớn, đồng thời kiểm soát được ngân sách nguyên mẫu.
3. Theo dõi sản xuất theo thời gian thực:thông qua cổng sản xuất trực tuyến của chúng tôi, khách hàng có thể theo dõi tiến độ lắp ráp bất cứ lúc nào. Trạng thái của mỗi bảng đều minh bạch từ vị trí đến thử nghiệm và mỗi bước đều có thể theo dõi được, do đó việc lập kế hoạch dự án không còn phụ thuộc vào email hoặc cuộc gọi điện thoại nữa.
4. Khả năng định vị chính xác:Hệ thống định vị ASM SiPlace SX2 đạt được độ chính xác định vị 0,1mm cho các bộ phận 01005. Mức độ chính xác này đảm bảo rằng các bộ phận thu nhỏ được đặt chính xác trên các bảng có mật độ cao, điều này trực tiếp xác định liệu một nguyên mẫu sử dụng các gói siêu nhỏ có hoạt động bình thường hay không.
5. Hỗ trợ công nghệ hỗn hợp:Các đầu nối SMT, THT và máy ép có thể được lắp ráp trên cùng một bảng. Khi thiết kế của bạn bao gồm cả chip BGA và đầu nối lớn, bạn không cần phải phân chia hoạt động sản xuất cho nhiều nhà cung cấp; chúng tôi hoàn thành tất cả trong một cơ sở.
6. Xử lý BGA và CSP:Các thành phần BGA và CSP bước 0,3mm được lắp ráp và xác minh bằng kiểm tra bằng tia X. Điều này hỗ trợ các thiết kế sử dụng thế hệ thiết bị mảng lưới bóng sân mịn mới nhất. Chất lượng mối hàn của các bộ phận này không thể được xác nhận chỉ bằng kiểm tra quang học; X-quang là phương pháp xác minh duy nhất.
7. Hỗ trợ phát triển không rủi ro:Kiểm tra DFM miễn phí sẽ phát hiện các lỗi thiết kế trước khi sản xuất và số liệu thống kê cho thấy 83% các vấn đề lắp ráp bắt nguồn từ các sai sót trong quá trình sản xuất ở giai đoạn thiết kế. Để bảo vệ quyền sở hữu trí tuệ, chúng tôi ký thỏa thuận bảo mật và sử dụng truyền dữ liệu được mã hóa để các tệp thiết kế của bạn không bị rò rỉ hoặc sử dụng cho các mục đích khác. Để tìm nguồn cung ứng linh kiện, chúng tôi có quyền truy cập vào hơn 20 triệu linh kiện có sẵn trong kho và tích hợp với các nhà phân phối lớn như Mouser và DigiKey, do đó, các linh kiện nguyên mẫu số lượng nhỏ không phải là vấn đề đáng lo ngại về số lượng đặt hàng tối thiểu hoặc thời gian giao hàng.
Dịch vụ lắp ráp bảng mạch PCB tạo mẫu nhanh SMT và THT của Fanway được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sau.
Thiết bị IoT và thiết bị đeo:hệ số dạng nhỏ, mật độ cao và mức tiêu thụ điện năng thấp đòi hỏi vị trí chính xác và lặp lại nhanh chóng trong quá trình tạo mẫu. Các sản phẩm tiêu biểu bao gồm cảm biến thông minh, vòng đeo tay theo dõi sức khỏe và mô-đun truyền thông không dây.
Mô-đun điều khiển ô tô:trong thiết bị điện tử của xe đòi hỏi độ tin cậy cao và khả năng phục hồi môi trường. Các nguyên mẫu ECU, bảng quản lý pin BMS và mô-đun điều khiển thân xe đều yêu cầu xác minh chức năng và kiểm tra độ tin cậy không thể thiếu ở giai đoạn nguyên mẫu.
Dụng cụ chẩn đoán y tế:thiết bị y tế cần có sự phê duyệt nghiêm ngặt theo quy định; xác nhận kỹ lưỡng ở giai đoạn nguyên mẫu là điều kiện tiên quyết để được chứng nhận FDA hoặc CE tiếp theo. Điều này bao gồm bo mạch chính màn hình, bảng điều khiển siêu âm và thiết bị chẩn đoán cầm tay.
Hệ thống thử nghiệm hàng không vũ trụ:yêu cầu về độ tin cậy cao có nghĩa là mọi thay đổi trong thiết kế đều phải được xác minh về mặt vật lý. Bảng nguyên mẫu cho bộ điều khiển hệ thống điện tử hàng không và hệ thống thu thập dữ liệu thử nghiệm chuyến bay cần phải đáp ứng các thông số kỹ thuật về lớp phủ phù hợp cấp quân sự và đầu nối phù hợp với máy ép THT.
Thiết bị viễn thông và mạng:bo mạch tốc độ cao phức tạp được hưởng lợi từ việc lắp ráp nguyên mẫu để xác nhận tính toàn vẹn của tín hiệu trước khi sản xuất. Điều này bao gồm bo mạch chính của bộ định tuyến, bảng điều khiển mô-đun quang và bảng RF của trạm gốc.
Thử nghiệm lắp ráp SMT và THT của bo mạch PCB tạo mẫu nhanh là một bước quan trọng trong sản xuất điện tử. Fanway cung cấp một loạt các dịch vụ thử nghiệm.
Trong Kiểm tra mạch, xác minh hiệu suất điện của từng thành phần và mạch riêng lẻ trên bảng đã lắp ráp, nhanh chóng phát hiện đoản mạch, hở mạch và sai lệch tham số thành phần.
Kiểm tra chức năng xác nhận bo mạch hoạt động như thiết kế trong điều kiện vận hành thực tế, mô phỏng các tình huống sử dụng thực tế.
Thử nghiệm Burn In yêu cầu các bo mạch phải hoạt động kéo dài để xác định các lỗi ban đầu trước khi chúng được đưa đến hiện trường, đảm bảo rằng các bo mạch được giao không hiển thị các lỗi tiềm ẩn trong quá trình hoạt động liên tục.
Kiểm tra quang học tự động phát hiện các khuyết tật hàn, lỗi vị trí linh kiện và các vấn đề về cực, bao gồm kiểm tra toàn diện chất lượng bề ngoài của mối hàn.
Kiểm tra bằng Tia X cung cấp khả năng hiển thị các mối nối ẩn như BGA và LGA không thể kiểm tra về mặt quang học, xác nhận tính toàn vẹn của mối hàn cho các thiết bị mảng lưới bóng.
Chất lượng hàn kém bao gồm các mối hàn nguội, cầu hàn và mối hàn không đủ.
Phòng ngừa:cấu hình phản xạ lại được kiểm soát và kiểm tra dán hàn SPI, trong đó độ dày và hình dạng dán được ghi lại cho mỗi bảng.
Lỗi vị trí thành phần liên quan đến định hướng hoặc vị trí không chính xác.
Phòng ngừa:Kiểm tra AOI sau khi đặt và xác minh bằng tia X cho BGA.
Gói không khớp trong đó gói thành phần không khớp với thiết kế tấm đệm PCB.
Phòng ngừa:Đánh giá DFM trước khi sản xuất, trong đó nhóm kỹ thuật của chúng tôi kiểm tra kích thước gói của từng thành phần.
Các lỗi về tệp như thiếu lớp Gerber hoặc tệp khoan không chính xác.
Phòng ngừa:xác minh kỹ thuật của tất cả các tệp đến để đảm bảo tính đầy đủ của lớp và tọa độ khoan chính xác.
| Phương pháp lắp ráp | Ưu điểm chính | Ứng dụng phù hợp nhất |
|---|---|---|
| Gắn bề mặt (SMT) | Mật độ cao, thu nhỏ, hiệu quả cao | Điện tử tiêu dùng, thiết bị liên lạc, bo mạch chủ máy tính và các sản phẩm khác yêu cầu số lượng lớn linh kiện. |
| Xuyên lỗ (THT) | Độ bền cơ học cao, công suất/tản nhiệt tuyệt vời | ECU hàng không vũ trụ, quân sự, ô tô, mô-đun điện, đầu nối và các tình huống có độ tin cậy cao khác. |
| Hội hỗn hợp | Kết hợp hiệu suất và độ tin cậy, tính linh hoạt thiết kế tối đa | Điện tử ô tô, thiết bị y tế, điều khiển công nghiệp và các sản phẩm phức tạp khác cần cả chip mật độ cao và linh kiện công suất cao. |
| hội nguyên mẫu | Thời gian thực hiện nhanh, chi phí thấp, xác nhận thiết kế | Các giai đoạn phát triển phần cứng – để thử nghiệm và thiết kế lặp lại, giảm rủi ro khi sản xuất hàng loạt. |
Địa chỉ
Tòa nhà 3, Khu công nghiệp đầu tiên của Mingjinhai, Phố Shiyan, Quận Bảo An, Thâm Quyến, Quảng Đông, Trung Quốc, Mã Zip: 518108
điện thoại
