Fanway chuyên cung cấp các dịch vụ lắp ráp PCB từ đầu đến cuối hiệu quả và đáng tin cậy, được điều chỉnh chính xác theo yêu cầu duy nhất của bạn để tăng tốc thành công sản phẩm của bạn.
Dịch vụ lắp ráp PCB mảng lưới bóng Micro BGA có độ chính xác cao của Fanway kết hợp thiết bị định vị chính xác, định hình nhiệt được kiểm soát và kiểm tra bằng tia X 2D/3D để đạt được các mối hàn đáng tin cậy dưới thân linh kiện. Độ chính xác của vị trí hỗ trợ các BGA bước nhỏ xuống tới 0,25mm, với các cấu hình chỉnh lại dòng được hiệu chỉnh để ngăn chặn các khuyết tật về khoảng trống, cong vênh và đầu gối. Dịch vụ Sản xuất Bảng mạch in BGA bao gồm tối ưu hóa bố cục PCB để định tuyến BGA, tìm nguồn cung ứng linh kiện thông qua chuỗi cung ứng được ủy quyền và kiểm tra sau lắp ráp theo tiêu chí chấp nhận IPC-A-610. Đối với các bo mạch cần thay thế hoặc nâng cấp thành phần, dịch vụ này cung cấp dịch vụ loại bỏ BGA, làm sạch miếng đệm, đóng bóng lại và gắn lại bằng cách sử dụng các cấu hình nhiệt được kiểm soát.
Lắp ráp PCB BGA (Ball Grid Array) là quá trình gắn các thành phần Ball Grid Array lên bảng mạch in bằng công nghệ gắn trên bề mặt. Không giống như các gói truyền thống có dây dẫn xung quanh chu vi, các thành phần BGA có một loạt các bóng hàn được sắp xếp thành dạng lưới ở mặt dưới của thiết bị. Trong quá trình lắp ráp, BGA được đặt trên các miếng dán hàn và đưa qua lò nung lại, nơi các viên hàn tan chảy để tạo thành cả kết nối điện và cơ khí. Do các khớp nối ẩn bên dưới thân linh kiện nên việc kiểm tra trực quan tiêu chuẩn không thể xác minh được chất lượng mối hàn; Cần phải kiểm tra bằng tia X.
| Loại gói | Tên đầy đủ | Vật liệu nền | Đặc trưng | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|---|---|
| PBGA | BGA nhựa | Nhựa | Tiết kiệm chi phí, hiệu suất nhiệt vừa phải | Bộ vi điều khiển, mô-đun bộ nhớ |
| CBGA | BGA gốm sứ | gốm sứ | Niêm phong kín, độ tin cậy cao, CTE không khớp với PCB | Hệ thống hàng không vũ trụ, quân sự, độ tin cậy cao |
| FCBGA | BGA lật chip | Gốm hoặc nhựa hiệu suất cao | Đường dẫn tín hiệu ngắn, độ tự cảm thấp, hiệu suất nhiệt tuyệt vời | CPU, GPU, bộ xử lý AI hiệu suất cao |
| Micro BGA | Micro BGA | Nhựa hoặc hữu cơ | Bước cao (dưới 0,5mm), dấu chân nhỏ gọn | Điện thoại thông minh, thiết bị đeo, thiết bị cầm tay |
Quy trình lắp ráp PCB mảng lưới bóng Micro BGA có độ chính xác cao tuân theo trình tự được kiểm soát để đảm bảo độ tin cậy của khớp:
1. Ứng dụng chuẩn bị và dán hàn PCB
Miếng dán hàn được in lên các miếng PCB bằng giấy nến. Khối lượng dán và căn chỉnh là rất quan trọng; dán không đủ sẽ dẫn đến mở ra, trong khi dán quá mức sẽ gây ra hiện tượng bắc cầu.
2. Vị trí BGA
Thành phần BGA được đặt trên các miếng dán hàn bằng thiết bị gắp và đặt tự động có khả năng căn chỉnh trực quan. Độ chính xác của vị trí phải nằm trong phạm vi micron để đảm bảo mỗi viên hàn thẳng hàng với miếng đệm tương ứng của nó.
3. Hàn nóng chảy lại
Bảng đã lắp ráp sẽ đi qua lò phản xạ nhiệt có cấu hình nhiệt được kiểm soát. Cấu hình bao gồm các giai đoạn làm nóng trước, ngâm, nấu lại và làm mát, mỗi giai đoạn được hiệu chỉnh theo gói BGA cụ thể và hợp kim hàn (SAC305 không chì hoặc Sn63Pb37 eutectic). Việc định hình thích hợp sẽ ngăn ngừa các khuyết tật về rỗng, cong vênh và đầu gối.
4. Làm mát và đông đặc
Bảng được làm mát ở tốc độ được kiểm soát để làm cứng các mối hàn. Làm mát nhanh có thể gây căng thẳng; làm lạnh chậm có thể gây ra sự phát triển của hạt. Tốc độ làm mát phù hợp với vật liệu bo mạch và thành phần.
5. Kiểm tra
Việc kiểm tra bằng tia X là bắt buộc đối với các cụm BGA vì các khớp nối được ẩn về mặt quang học. Tia X 2D cung cấp hình ảnh từ trên xuống để xác định hình dạng và căn chỉnh khớp; Tia X 3D (CT) cung cấp chế độ xem mặt cắt để phân tích khoảng trống và phát hiện khuyết tật Tỷ lệ khuyết tật được đo theo tiêu chí chấp nhận IPC-A-610.
6. Quy trình thứ cấp
Tùy thuộc vào yêu cầu, bo mạch có thể được làm sạch, phủ lớp phủ phù hợp hoặc kiểm tra chức năng sau khi lắp ráp BGA.
Bộ lắp ráp PCB mảng lưới bóng Micro BGA có độ chính xác cao đặt ra những thách thức kiểm tra độc đáo vì các mối hàn bị ẩn. Fanway sử dụng nhiều phương pháp kiểm tra để xác minh tính toàn vẹn của khớp:
Kiểm tra bằng tia X (2D và 3D)
Tia X cung cấp hình ảnh không phá hủy của tất cả các mối hàn BGA. Các mối nối tốt xuất hiện hình tròn nhất quán với kích thước đồng đều trên toàn mảng. Tia X phát hiện các khoảng trống, bắc cầu, hở, khuyết tật đầu gối và độ ẩm không đủ. Tỷ lệ phần trăm bỏ đi được tính toán và so sánh với giới hạn chấp nhận IPC-A-610.
Kiểm tra quang học tự động (AOI)
Mặc dù AOI không thể nhìn xuyên qua thân BGA nhưng nó kiểm tra sự liên kết của các bộ phận, độ đồng phẳng và các mối hàn xung quanh. Nó cũng xác minh sự hiện diện và định hướng chính xác của BGA.
Kiểm tra trong mạch (ICT)
ICT xác minh khả năng kết nối điện của BGA với PCB, kiểm tra tình trạng chập mạch, hở mạch và sửa các giá trị thành phần.
Kiểm tra chức năng
Bo mạch đã lắp ráp được kiểm tra trong các điều kiện vận hành để xác nhận BGA hoạt động theo thông số kỹ thuật.
Khi một thành phần của Bộ lắp ráp PCB mảng lưới bóng Micro BGA có độ chính xác cao bị lỗi hoặc cần thay thế, việc làm lại BGA được thực hiện bằng thiết bị chuyên dụng và cấu hình nhiệt được kiểm soát. Quá trình này bao gồm:
1. Loại bỏ thành phần: Bảng được làm nóng trước từ bên dưới để tránh cong vênh. Bộ gia nhiệt phía trên áp dụng một cấu hình nhiệt cục bộ để làm nóng chảy các quả bóng hàn. Một ống hút chân không sẽ nâng linh kiện lên sau khi chất hàn nóng chảy. Tránh ép hoặc cạy thành phần để tránh làm hỏng miếng đệm.
2. Làm sạch tấm đệm– Chất hàn dư được loại bỏ khỏi các miếng PCB bằng cách sử dụng chất hàn và chất trợ hàn. Các miếng đệm được làm sạch và kiểm tra xem có bị hư hỏng không.
3. Đánh bóng lại– Đối với các bộ phận sẽ được tái sử dụng, các viên bi hàn cũ sẽ được loại bỏ và các quả cầu hàn mới được gắn vào bằng cách sử dụng giấy nến hàn lại và hàn lại. Thành phần này được làm chảy, căn chỉnh với khuôn tô và được làm nóng để gắn các quả cầu mới.
3. Thay thế linh kiện– Thành phần được làm lại hoặc mới được căn chỉnh thẳng hàng với các miếng PCB và được chỉnh lại dòng bằng cách sử dụng cấu hình nhiệt được kiểm soát.
4. Kiểm tra sau làm lại– Kiểm tra bằng tia X xác nhận việc làm lại thành công và các mối nối mới đáp ứng các tiêu chí chấp nhận.
Lắp ráp PCB mảng lưới bóng Micro BGA có độ chính xác cao rất cần thiết cho các ứng dụng yêu cầu mật độ I/O cao, tính toàn vẹn tín hiệu và hiệu suất nhiệt:
AI và điện toán hiệu năng cao: GPU, bộ tăng tốc AI và bộ xử lý máy chủ sử dụng các gói FCBGA lớn với hàng nghìn kết nối.
Viễn thông: Chip băng cơ sở 5G, bộ xử lý mạng và ASIC chuyển mạch yêu cầu BGA tốc độ cao để truyền dữ liệu tốc độ cao.
Thiết bị y tế: Thiết bị chẩn đoán hình ảnh, máy theo dõi bệnh nhân và dụng cụ y tế cầm tay sử dụng BGA cho các thiết bị điện tử nhỏ gọn, đáng tin cậy.
Kiểm soát công nghiệp: PLC, bộ điều khiển động cơ và bộ điều khiển tự động hóa sử dụng BGA cho các chức năng xử lý và truyền thông.
Điện tử tiêu dùng: Điện thoại thông minh, máy tính bảng và thiết bị đeo sử dụng micro BGA cho các thiết kế có không gian hạn chế.
Khả năng định vị chính xác
Thiết bị định vị của Fanway hỗ trợ BGA bước nhỏ xuống tới 0,25mm, với khả năng căn chỉnh tầm nhìn đảm bảo mỗi viên bi hàn thẳng hàng với miếng đệm của nó. Độ chính xác của vị trí được duy trì thông qua hiệu chuẩn tự động và phản hồi theo thời gian thực.
Hồ sơ chỉnh lại dòng được kiểm soát
Lò nung lại với khả năng kiểm soát nhiệt độ đa vùng cho phép cấu hình nhiệt chính xác cho các loại gói BGA và hợp kim hàn khác nhau. Cấu hình được phát triển và xác nhận cho mỗi cụm lắp ráp để ngăn ngừa hiện tượng mất hiệu lực và cong vênh.
Kiểm tra bằng tia X
Hệ thống kiểm tra bằng tia X 2D và 3D xác minh chất lượng mối nối cho mọi BGA trên mỗi bo mạch. Phần trăm bỏ đi được đo lường và ghi lại.
Làm lại và đánh bóng lại BGA
Fanway cung cấp các dịch vụ loại bỏ BGA, làm sạch miếng đệm, đánh bóng lại và thay thế bằng cách sử dụng các trạm làm lại chuyên dụng với quang học phân chia tầm nhìn và cấu hình nhiệt được kiểm soát. Việc làm lại được thực hiện theo tiêu chuẩn IPC-7711/7721.
Dịch vụ đầu cuối
Từ tối ưu hóa bố cục PCB để định tuyến BGA thông qua tìm nguồn cung ứng linh kiện, lắp ráp, kiểm tra và làm lại, Fanway cung cấp các dịch vụ lắp ráp BGA PCB hoàn chỉnh thông qua một điểm liên hệ duy nhất.
Chứng chỉ
Fanway có các chứng chỉ ISO9001, ISO13485 và IATF16949, với quy trình lắp ráp tuân thủ các tiêu chuẩn IPC-A-610 và IPC-7095.
Q: Fanway có thể lắp ráp sân BGA tối thiểu là bao nhiêu?
Trả lời: Fanway hỗ trợ lắp ráp BGA với khoảng cách xuống tới 0,25mm. Các bước tiêu chuẩn bao gồm 1,0mm, 0,8mm, 0,65mm, 0,5mm và 0,4mm.
Hỏi: Việc kiểm tra nào được thực hiện trên các cụm BGA?
Đáp: Kiểm tra bằng tia X (2D và 3D) là bắt buộc đối với tất cả các bộ phận BGA. Tỷ lệ bỏ trống được đo theo tiêu chí IPC-A-610. AOI, ICT và kiểm tra chức năng cũng được thực hiện theo yêu cầu.
Hỏi: Fanway có thể làm lại BGA bị lỗi không?
Đ: Vâng. Fanway cung cấp dịch vụ loại bỏ BGA, làm sạch miếng đệm, thay bóng lại và thay thế bằng cách sử dụng các trạm làm lại chuyên dụng có cấu hình nhiệt được kiểm soát. Việc làm lại được thực hiện theo tiêu chuẩn IPC-7711/7721.
Hỏi: Thời gian thực hiện điển hình cho việc lắp ráp BGA PCB là bao lâu?
Trả lời: Các cụm BGA nguyên mẫu thường được giao trong vòng 5 đến 7 ngày làm việc. Đơn đặt hàng số lượng lớn được lên lịch dựa trên tính sẵn có của thành phần và độ phức tạp của bo mạch.
Câu hỏi: Fanway hỗ trợ những loại gói BGA nào?
Trả lời: Fanway hỗ trợ các gói PBGA, CBGA, FCBGA và micro BGA. Nguồn cung ứng linh kiện được xử lý thông qua chuỗi cung ứng được ủy quyền để đảm bảo tính xác thực.
Địa chỉ
Tòa nhà 3, Khu công nghiệp đầu tiên của Mingjinhai, Phố Shiyan, Quận Bảo An, Thâm Quyến, Quảng Đông, Trung Quốc, Mã Zip: 518108
điện thoại
